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'''Fertigungstechnik''' ist ein Gebiet der [[Produktionstechnik]] und des [[Maschinenbau]]s. Sie ist die Lehre von der (wirtschaftlichen) Herstellung von [[Werkstück]]en und anderen geometrisch definierten festen Körpern ([[Stückgüter]]n).<ref>[https://wirtschaftslexikon.gabler.de/definition/produktionstechnik-42489 Produktionstechnik - Definition]</ref>
{{Dokumentation}}
Ausgangspunkt sind dabei die Konstruktionsunterlagen, die die Form der Werkstücke, die zulässigen Maß- und Formabweichungen (sogenannte [[Toleranz (Technik)|Toleranzen]]), die [[Rauheit|Oberflächenrauheit]] und den [[Werkstoff]] festlegen, sowie die zu verwendenden [[Messmittel|Mess-]] und [[Prüfmittel]]. In der Fertigungstechnik werden somit immer Stückgüter hergestellt. Dabei kann es sich um Produkte für den Endverbraucher handeln oder um welche, die noch weiterverarbeitet werden müssen wie [[Blech]]e. Gefertigt werden auch Kunstgegenstände und Fertigungsmittel, also Werkzeuge, Maschinen und Anlagen, die zur Fertigung benötigt werden.
 
Zentraler Betrachtungsgegenstand der Fertigungstechnik sind die zahlreichen [[Fertigungsverfahren]], die in der [[DIN 8580]] zu Hauptgruppen und Gruppen zusammengefasst werden. Weitere Teilgebiete sind [[Werkzeugmaschine]]n, die [[Werkzeug]]e, die [[Fertigungsmesstechnik]], die [[Fertigungsplanung und -steuerung]], die [[Fertigungstyp|Organisationsformen der Fertigung]] wie die Werktstattfertigung oder die Serienfertigung und das [[Qualitätsmanagement]]. Grenzgebiete zu nahestehenden Wissenschaften sind die [[Logistik]] (insbesondere die [[Produktionslogistik]]), die [[Fabrikplanung]] und die [[Fertigungswirtschaft]].
 
== Geschichte ==
{{Siehe auch|Geschichte der Produktionstechnik}}
Die Fertigungstechnik beeinflusst die Wandlung eines Werkstücks vom Rohzustand bis zum Fertigungszustand. Insofern ist ihre Geschichte so alt wie die Menschheit. Jedoch erst seit dem Beginn der industriellen Revolution Mitte des 18. Jahrhunderts wurde die Fertigungstechnik mit wissenschaftlichen Methoden untersucht.
 
Aus der Steinzeit sind viele [[zerspanen]]de Verfahren wie Sägen, Bohren und Schleifen bekannt. In der Bronzezeit kamen das [[Schmieden]], [[Gießen (Metall)|Gießen]] und [[Feuerschweißen]] hinzu. Ab der Industrialisierung wurden [[Werkzeugmaschine]]n gebaut, die bekannte Verfahren maschinisierten oder neue wie das [[Fräsen]] erst ermöglichten. Die meisten Schweißverfahren stammen aus dem 20. Jahrhundert.
 
[[Johann Beckmann (Ökonom)|Johann Beckmann]] begründete die [[Allgemeine Technologie|allgemeine technologische]] [[Wissenschaft]]. Er führte den Begriff [[Technologie]] schon 1769 ein. [[Frederick Winslow Taylor]] verwendete um 1900 den Begriff [[Betriebswissenschaft]] und begründete den [[Taylorismus]]. [[Henry Ford]] setzte mit der [[Fließbandfertigung]] auf [[Klassifikation|Typisierung]] und [[Massenfertigung]].
 
Im 20. Jahrhundert wurden viele Fertigungsverfahren und die zugehörigen Maschinen immer häufiger mit wissenschaftlichen Methoden weiterentwickelt. Dazu zählt beispielsweise das [[Laserschneiden|Laser-]] und [[Wasserstrahlschneiden]], das [[Laserschweißen|Laser-]] und [[Elektronenstrahlschweißen]], das [[3D-Druck]]en, das [[Präzisionsschmieden]], das [[Thixogießen]], [[CNC-Maschine|CNC-gesteuerte Maschinen]]. Seit der Wende zum 21. Jahrhundert spielen auch wieder vermehrt Organisation und Informationstechnik eine Rolle wie in der [[Industrie 4.0]], der [[Digitale Fabrik|Digitalen Fabrik]], dem [[Lean Manufacturing]] oder dem [[Mass Customization]].
 
== Grundbegriffe ==
Die sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren sind laut DIN 8580:
*''[[Fertigungsverfahren]]'': Verfahren zur Herstellung geometrisch bestimmter fester Körper
*''Werkstück'': Einzelteil eines technischen Gebildes in der Fertigung
*''[[Wirkmedium]]'': formloser, fester, flüssiger oder gasförmiger Stoff, der durch verschiedene Energieformen sowie durch chemische Reaktionen Veränderungen am Werkstück hervorruft
*''Wirkpaar'': gebildet aus Werkstücken einerseits und Werkzeug beziehungsweise Wirkmedium/-medien andererseits
*''[[Urformen]]'': Es wird ein fester Körper aus formlosem Stoff (flüssig, pulvriger Rohstoff oder plastische Masse) durch Herstellen des Zusammenhalts geschaffen z.&nbsp;B. durch Gießen, Sintern, Brennen oder Backen.
*''[[Umformen]]'': Umformen ist das Fertigen durch bildsames (plastisches) Ändern der Form eines Körpers, ohne dass die Werkstoffmenge geändert wird, z.&nbsp;B. durch Biegen, Schmieden, Ziehen, Pressen, Drücken oder Walzen.
*''[[Fügen (Fertigungstechnik)|Fügen]]'': das Einbringen von zuvor getrennten Werkstücken in eine feste Verbindung an dafür vorgesehenen Fügestellen, z.&nbsp;B. durch Schweißen, Löten oder Kleben
*''[[Trennen (Fertigungstechnik)|Trennen]]'': das Ändern der Form eines festen Körpers, in dem der Zusammenhalt örtlich aufgehoben wird, z.&nbsp;B. durch Zerteilen, Spanen oder Abtragen
 
== Siehe auch ==
* {{WikipediaDE|Kategorie:Fertigungstechnik}}
* {{WikipediaDE|Fertigungstechnik}}
 
== Literatur ==
* ''Welt der Fertigung'', Zeitschrift
* Alfred Herbert Fritz, Günter Schulze (Hrsg.): ''Fertigungstechnik.'' 11., neu bearb. Aufl., Springer, Berlin 2015, ISBN 978-3-662-46555-4.
* Westkämper, Warnecke: ''Einführung in die Fertigungstechnik''. 8. aktualisierte und erweiterte Auflage, Vieweg+Teubner, Wiesbaden 2010, ISBN 978-3-8348-0835-6.
* Europa Lehrmittel (Hrsg.): ''Industrielle Fertigung.'' Europa-Lehrmittel, Nourney, 5. Auflage, 2011, ISBN 978-3-8085-5355-8.
* Günter Spur: ''Vom Wandel der industriellen Welt durch Werkzeugmaschinen – Eine kulturgeschichtliche Betrachtung der Fertigungstechnik.'' Carl Hanser Verlag, München/Wien 1991, ISBN 3-446-16242-9.
* Ulrich Fischer, Max Heinzler, u.&nbsp;a.: Tabellenbuch Metall. Verlag Europa Lehrmittel, 43. Auflage, 2005, ISBN 3-8085-1723-9.
 
== Weblinks ==
{{Wikibooks|Überblick zu den Fertigungstechniken}}
{{Wiktionary}}
* [http://www.produktionsforschung.de/ Produktionsforschung]
 
== Einzelnachweise ==
<references />
 
{{Normdaten|TYP=s|GND=4329079-6}}
 
[[Kategorie:Produktionstechnik]]
[[Kategorie:Fertigungstechnik|!]]
[[Kategorie:Maschinenbau]]
 
{{Wikipedia}}

Aktuelle Version vom 2. Januar 2022, 08:27 Uhr